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詳細說明

陶瓷工藝品的干燥技術一般采用熱風烘干技術，其熱源來源一般有天然氣、煤、電鍋爐等，能耗高、會存在安全隱患；億家人高溫烘干熱泵，保證烘干小高，提高烘干效率，自動調節程度高。

溫濕度自動調節快速干燥室具有以下幾個特點：

①空間小，參數調整時響應快，準確度高。

②可以根據坯體的情況，設定不同的干燥曲線。

③工業屏控制，自動化程度高，減少人為失誤的因素，坯體干燥合格率高。

陶瓷坯體的含水率一般在5%－25%之間，坯體水分是平衡水分和自由水分組成，在一定的空氣狀態下，干燥的理想狀態就是使坯體達到平衡水分。平衡水是結合水的一部分，它的多少取決于干燥介質的溫度和相對濕度。在排出結合水時，坯體體積不發生收縮，比較安全。在干燥條件穩定的情況下，坯體表面溫度、水分含量、干燥速率與時間有一定的關系，根據它們之間關系的變化特征，可以將干燥過程分為：加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段三個過程：

1.加熱階段

由于干燥介質在單位時間內傳給坯體表面的熱量大于表面水分蒸發所消耗的熱量，因此受熱表面溫度逐漸升高，直至等于干燥介質的濕球溫度，此時表面獲得熱與蒸發消耗熱達到動態平衡，溫度不變。此階段坯體水分減少，干燥速率增加。

2.等速干燥階段

本階段仍繼續進行非結合水排出。由于坯體含水分較高，表面蒸發了多少水量，內部就能補充多少水量，即坯體內部水分移動速度（內擴散速度）等于表面水分蒸發速度，亦等于外擴散速度，所以表面維持潮濕狀態。等速干燥階段結束時，物料水分降低到臨界值。此時盡管物料內部仍是非結合水，但在表面一層內開始出現結合水。

3.降速干燥階段

這一階段中，坯體含水量減少，內擴散速度趕不上表面水分蒸發速度和外擴散速度，表面不再維持潮濕，干燥速率逐漸降低。由于表面水分蒸發所需熱量減少，物料溫度開始逐漸升高。物料表面水蒸汽分壓小于表面溫度下飽和水蒸汽分壓。此階段是排出結合水，坯體不產生體積收縮，不會產生干燥廢品。當物料排水分下降等于平衡水分時，干燥速率變為零，干燥過程終止。

案例展示

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